Отзывы сотрудников о компании НПП Современные технологии литья

ООО «НПП «СовТехЛит» основана в 2014 году как инжиниринговая компания для обеспечения разработки технологических решений по обеспечению единичными и мелкосерийными литыми заготовками для машиностроительных предприятий с целью минимизации стоимости конечного изделия. В 2015 году компания запустила собственные производственные мощности на площадях ПАО «НАЗ «СОКОЛ» г.Нижний Новгород. В 2019 в г. Дзержинск запущено литейно-механическое производство с мощностью до 100 тонн литья в месяц.

Высокое качество, короткие сроки и разумные цены изготовления отливок обеспечиваются качественной технологической подготовкой производства и бескомпромиссным контролем соблюдения технологической дисциплины на всех его стадиях.

Индивидуальный подход при выявлении потребности клиента. Готовность к рассмотрению различных условий и пожеланий заказчика и нахождению оптимальных решений в рамках возможностей предприятия. Достижение максимальной степени удовлетворённости клиента полученным результатом. Расширение спектра возможных решений.

Изготовление модельной оснастки. Изготовление форм из холоднотвердеющей смеси. Выплавка различных марок чугуна и стали. Зачистка и термообработка отливок. Проведение необходимых испытаний.

Обеспечение полного цикла конструкторско-технологической подготовки производства

Изготовление одноразовых литейных форм по технологиям ХТС (AlphaSet процесс и PEP-set процесс). Также производится стопочная формовка для заливки мелких деталей

Выплавка сплавов с использованием индукционных печей средней частоты с тиглями для выплавки серого и легированного чугуна, углеродистых, легированных сталей, а также алюминиевых сплавов с массой плавки до 500 кг по стали и 220 кг по алюминию

Проведение закалки, аустенизации, нормализации, отпуска и искусственного старения с возможностью охлаждения на холодную/горячую воду, полимер или воздух. Также проведение поверхностного упрочнения с использованием плазменной закалки

Обрубка и зачистка отливок (дробеметы, пескоструйная камера)

Механическая обработка с комплексом оборудования как для предварительной обработки литых заготовок, так и для изготовления деталей на их основе

Сборка и испытания центробежных и вихревых насосов

Вакуумно-импульсная пропитка деталей полимерами

Проведение испытаний литых заготовок по следующим параметрам:

Химический состав материалов (в т.ч. в процессе плавки);

Механические свойства материалов

Макро и микроструктура материалов

Межкристаллитная коррозия нержавеющих сталей

Герметичность

Отсутствие поверхностных дефектов (цветная дефектоскопия)

На изготовленные отливки оформляется паспорт установленного образца и даётся гарантия в соответствии с условиями договора.

При необходимости проводятся испытания отливок (и деталей на их основе) по согласованной с заказчиком программе с оформлением протоколов результатов испытаний установленного образца.